6 odkupów: suszarnie komorowe napędzają Gabon i doskonałość afrykańskiego drewna
Grupa Rimbunan Hijau dokonała 6 odkupów naszych suszarek komorowych w Gabonie w Afryce
Od 2007 roku Grupa RH zamawia u nas konwencjonalne suszarnie piecowe 6 razy, łącznie 36 sztuk. Są one wykorzystywane w gabońskiej bazie drewna, głównie do suszenia drewna okoumé (około 90% światowej produkcji, używanego do produkcji sklejki i forniru), sipo (do produkcji wysokiej klasy mebli) oraz wenge (do produkcji instrumentów muzycznych).
Wysoka wilgotność i zmienne tempo suszenia drewna w Gabonie mogą powodować problemy, takie jak pleśń, pęknięcia, odkształcenia i rozszczepienia. Nasze suszarnie, z wielofazowym zarządzaniem temperaturą i optymalizacją aerodynamiczną, rozwiązują te problemy. Ich powtarzające się zamówienia świadczą o zadowoleniu i długotrwałej współpracy.
Wyzwania związane z suszeniem drewna w Gabonie w Afryce
Grupa Rimbunan Hijau (RH Group), założona w 1975 roku, jest przedsiębiorstwem z listy „Global 500”. Od 1988 roku firma zdywersyfikowała swoją działalność, wykraczając poza leśnictwo, i rozwijając wiele branż, działając w ponad 20 krajach. Zakłady RH Group w Gabonie stanęły przed krytycznymi wyzwaniami związanymi z suszeniem trzech kluczowych gatunków drewna w warunkach równikowego lasu deszczowego (wilgotność otoczenia >85%):
- Rozprzestrzenianie się pleśni:Długie cykle naturalnego suszenia zwiększyły ryzyko skażenia grzybami, co obniżyło jakość powierzchni sklejki Okoumé
- Okoumé (Aucoumea klaineana) Drying Defects: Szybkie odparowanie swobodnej wody poniżej punktu nasycenia włókien (FSP ≈30%) spowodowało pęknięcia powierzchniowe z powodu niekontrolowanych gradientów wilgotności podczas suszenia drewna.
- Sipo (Entandrophragma utile) i wenge (Millettia laurentii) Wady suszenia:Akumulacja naprężeń wewnętrznych podczas usuwania wody związanej (EMC <20%) doprowadziła do odkształceń i pęknięć końców.
Rozwiązania Tech Engineering w zakresie suszenia drewna: adaptacyjne systemy pieców i precyzyjna kontrola procesu
1. Wielofazowe zarządzanie termiczne
- â € <Etap podgrzewania:Nasycona para wodna w temperaturze 95°C/90% wilgotności względnej przez 48 godzin w celu wyrównania początkowej zawartości wilgoci (45–60%) w różnych gatunkach
- â € <Bezpłatne usuwanie wody (Okoumé):Przepływ powietrza o dużej prędkości + temperatura suchego termometru 75°C przyspieszyła swobodne parowanie wody, przy jednoczesnym utrzymaniu podciśnienia w mokrym termometrze <5°C, co zapobiegło utwardzaniu się powierzchni.
- â € <Ekstrakcja wody związanej (Sipo/Wenge):Zmniejszona do 45–65°C z cyklicznymi skokami wilgotności (15 min. przy 85% wilgotności względnej co 2 godz.) w celu złagodzenia stresu higroskopijnego.
- Wymiennik ciepła wysokiego ciśnienia:Utrzymuje ciśnienie pary 1.27 MPa (o 35% wyższe od średniej branżowej) przy rocznym wskaźniku nieszczelności <0.01%.
- Siłowniki liniowe Siemens:Aktywuj przepustnice aluminiowe w ciągu 2 sekund, aby usunąć powietrze zawierające wilgoć, gdy MC przekroczy progi FSP.
2. Optymalizacja aerodynamiczna
- Symetryczne wentylatory ze stopu aluminium:Generowanie turbulentnego przepływu powietrza w celu wyeliminowania martwych stref i uzyskania jednorodności na wszystkich stosach drewna.
- â € <Projektowanie przepływu anizotropowego: Przepływ powietrza styczny dla Okoumé (kurczliwość promieniowa/styczna 1:2.3) w porównaniu ze wzorami promieniowymi dla Sipo w celu zminimalizowania odkształceń.
3. Inteligentny ekosystem sterowania
- â € <Sterowanie PLC TECH:Dokładność 0.5°C dzięki pętlom PID integrującym punkty pomiaru temperatury i wilgotności drewna. System sterowania PLC umożliwia podzielenie cyklu suszenia na maksymalnie 11 etapów, a każdy etap można dostosować do wymagań suszenia różnych gatunków drewna.
- Zdalne zarządzanie za pośrednictwem platformy chmurowejSystem sterowania PLC jest połączony z platformą chmurową, umożliwiając zdalny monitoring zarówno z telefonów komórkowych, jak i komputerów stacjonarnych. Umożliwia on między innymi zdalne sterowanie urządzeniami, podgląd krzywych zmian temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym, zarządzanie danymi oraz odbieranie powiadomień alarmowych.
4. Doskonałość w inżynierii konstrukcyjnej
- Architektura zerożelazna:Ściany komory pieca wykonane ze stopu aluminium 3003 odpornego na korozję oraz korpus pieca ze stopu aluminium 6063 zoptymalizowane pod kątem środowisk tropikalnych (wilgotność względna > 85%), stopy te przeszły 480-godzinne testy w mgle solnej (klasa ISO 9227-CX), eliminując degradację strukturalną wywołaną rdzą.
- Elementy rdzeniowe ze stali nierdzewnej ASTM 304:Wykazano ponad 15-letnią żywotność w warunkach korozyjnych lasów deszczowych Gabonu, potwierdzoną danymi operacyjnymi RH Group z lat 2007–2025.
Nasz system suszarni skutecznie rozwiązuje kluczowe problemy związane z suszeniem przemysłowym – redukcję pleśni, równomierne suszenie oraz minimalizację pęknięć powierzchni, odkształceń i pęknięć na końcach – dzięki zaawansowanej inżynierii i optymalizacji procesów. Suszarnie te pomogły firmie RH Group w Gabonie w branży drzewnej. Powtarzające się zakupy świadczą o ich satysfakcji i umacniają naszą długoterminową współpracę.
