| 木材干燥常见问题 |
图 片 |
原 因 |
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木
材
开
裂 |
端 裂 |
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1、水份蒸发过快
2、木材生长应力
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3、螺旋纹理
4、升温速度过快
5、干燥初期温度偏高 | |
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表 面 裂 |
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1、木材表面所受应力过大
2、木材与窑内EMC相差过大
3、木材内外温差大
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4、升温速率大
5、升温速度快
6、干燥前期产生表面硬化
7、干燥后期产生逆表面硬化 | |
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内 裂 |
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1、木材内部应力过大
2、表面裂外部愈合
3、木材与窑内EMC相差过大
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4、木材内外温差大
5、干燥基准转换过快
6、干燥后期温度过高
7、干燥后期产生逆表面硬化 | |
| 木
材
弯
曲
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木 材 横 弯 |
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1、木材装堆不合理
2、隔条规格不统一
3、板材锯切不合理
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4、生长应力过大
无法抗拒原因
装窑前已经弯曲 | |
| 木 材 顺 弯 |
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1、木材装堆不合理
2、生长应力过大
3、板材锯切不合理
4、窑内气流不均匀
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无法抗拒原因
1、装窑前已经弯曲
2、木材生长环境特殊
3、原始外力影响 | |
| 木 材 瓦 弯 |
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1、木材装堆不合理
2、生长应力过大
3、板材锯切不合理
4、干燥环境剧烈
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无法抗拒原因
1、装窑前已经弯曲
2、木材本身物理特性
例如：心材 | |
| 木 材 扭 曲 |
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1、木材装堆不合理
2、生长应力过大
3、隔条规格不统一
4、板材锯切不合理
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无法抗拒原因
1、装窑前已经弯曲
2、木材本身物理特性
例如：螺旋纹理 | |
其
它
干
燥
缺
陷 |
干 燥 不 均 |
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1、干燥窑内气流不均匀
2、风机正、反风压不等
3、风量分布不均匀
4、风速偏低或偏高
5、干燥后期产生逆表面硬化
6、干燥基准转换太急剧
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7、空气导流装置不合理
8、密封不良
9、隔条摆放不合理
10、树种、规格不统一
11、木材生长环境特殊
12、干燥窑设计不合理 | |
| 木 材 霉 变 |
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1、 装窑前已经出现霉变现象
2、 木材装堆不合理
3、 木材所处环境恶劣
4、 隔条摆放不科学
5、 隔条不干燥
6、 干燥工艺不科学
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7、 处理过度
8、 干燥窑设计不合理
9、 风速太低、风压太小
10、窑内空气流动不均匀
11、干燥初期窑内温度太低 | |
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1、整窑木材干燥不均匀
2、单块木材干燥不均匀
a 内湿外干
b 左湿右干
c各别部位不干
3、干燥周期过长
4、能源消耗严重
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5、升温速度慢
6、窑内积水
7、喷蒸效果不明显
8、不能准确控制温度、湿度
9、木材色泽严重加深
10、不能准确测量木材含水率
11、木材霉变 | |
